Основная Информация.
Раздел Форма
Круглая
обслуживание резки
доступно
mtc
3.1 или 3.2 сертификат
условия поставки
a, N, Q+T
Транспортная Упаковка
Seaworthy Standard Package
Характеристики
30-850mm
Торговая Марка
SHUNFU
Происхождение
China
Код ТН ВЭД
7304192000
Производственная Мощность
50000tons/Year
Описание Товара
Сшитые круглые стальные трубы для механического и общих технических целей
Наши специализированные процесс для бесшовных труб производство начинается с одного из штампованного полые трубки или прочной бар просверлить отверстия для наших жесткие технические требования. Материал не будет затем уменьшение размера несколько раз с помощью различных холодной рабочих методов, пока он не достигнет нужного размера, допуски и соизмерять с требованиями наших клиентов. После каждого рабочего цикла холодной резки труб, чистить и закаленными в подготовке следующего холодного рабочей шаг.
Контроль качества поставщиков и развития
Мы управляем и управления у нас в списке поставщиков в соответствии с потребностями наших клиентов и нормативных требований за счет поставщика программы развития и контроля качества. Его цели заключаются в следующем:- Увеличение объема регулярных двусторонняя связь между SHUNFU и его клиентом
- Лучше понять и их возможности
- Построения взаимовыгодных долгосрочных отношений с поставщиками
- Выявления и предотвращения и смягчения рисков, влияющих на цепь питания
- Рационализации нашей списка на основании данных о производительности поставщика
- Определение поставщика улучшения возможностей
- Интеграция ключевых клиентов в проекты в области развития
- Скрытых расходов и драйверы
- Повышения нашей конкурентоспособности путем укрепления нашей части цепочки создания стоимости конечного клиента
Описание
Трубка используется для механической и лампа индикатора структурных приложений. Механические узлы и агрегаты трубы производится для удовлетворения конкретных потребностей конечного использования, спецификации, допуски и chemistries. Это позволяет более конкретное имущество единообразия в трубку по сравнению со стандартными трубы или трубы. В то время как механические узлы и агрегаты трубы могут быть подготовлены для стандартных спецификаций при запросе, часто вызывают до стандартного значения свойства, сосредоточить свое внимание главным образом на предел упругости для точного размера и толщины стенки. В некоторых приложениях с серьезными, пределом текучести не может даже быть указан и механические узлы и агрегаты трубы производится в пригодный для использования. Механические узлы и агрегаты трубки охватывает широкий спектр как структурных и неструктурных приложений.Размеры и допуски
T: 2.3-50толщины стенки мм (±1%)Наружный диаметр D:26.9-850мм (±12,5%)
Длина трубки должны быть переданы в произвольной длины / Точное различной длины
Внешний вид
1 трубка должна быть свободной от внешних и внутренних поверхностных дефектов, которые могут быть созданы путем визуального осмотра.2 внутренние и внешние поверхности труб должны быть типичной для производственного процесса и, где это применимо, термообработки. Покрытие и состояние поверхности должны быть такими, что любые неровности поверхности, туалетным столиком могут быть определены.
3 Он не только допустимые для удаления поверхностных дефектов, скрип или механической обработки, при условии, что после того, как при этом толщина трубки в одетый площадь не менее указанного минимальная толщина стенки. Все одеты областях должны плавно комбинирования в контур трубки.
4 поверхностных дефектов, которые ущемляют минимальная толщина стенки считается дефекты и трубки с этим не будет считаться для приведения в соответствие с этой частью этого европейского стандарта.
Прямолинейность
Отклонение от прямизны бича труб с наружным диаметром D равна или превышает 33,7 мм не должен превышать 0,0015 L (L = длина трубы). Отклонение от прямизны бича, для трубок с D менее 33,7 мм, не указан.Подготовка со стороны
Трубы должны быть поставляются с квадратными обрезанных концов. Концы должны быть свободны от чрезмерного заусенцев.Маркировка
Пример: X-EN 10297-1 - C15R+FP - Y - ZX - имя производителя или товарный знак
Y - это метка проверки представителя
Z - это идентификационный номер (например, с тем или номер)
Защита
Трубы должны быть специально для транспортировки и хранения.Инспекционной
Литые анализа
Испытание на растяжение
Испытания на удар
Для контроля размеров
Визуальный осмотр
Определение материала сплава стальные трубы
Испытание на растяжение на термообработанных образцов
Контроль твердости диапазон
Проверка твердости
Проверка Hardenability
Неразрушающие испытания для дефектов
Герметичность испытания
Химический состав (анализа) для сплава и качество стали, в % от массы
| Сталь марки | C | Si | Mn | P | S | ||||
| Стальные имя | Стальные номер | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Макс. | Макс. |
| E235 | 1.0308 | 0,17 | - | 0,35 | - | 1,20 | 0,030 | 0,035 | |
| E275 | 1.0225 | 0,21 | - | 0,35 | - | 1,40 | 0,030 | 0,035 | |
| E315 | 1.0236 | 0,21 | - | 0,30 | - | 1,50 | 0,030 | 0,035 | |
| E355 | 1.0580 | 0,22 | - | 0,55 | - | 1,60 | 0,030 | 0,035 | |
| E470 | 1.0536 | 0,16 | 0,22 | 0,10 | 0,50 | 1,30 | 1,70 | 0,030 | 0,035 |
| E470 Другие элементы "Аль-мин,N максимум 0,020 0,010, Nb макс. 0,07, V 0,08/015 | |||||||||
Механические свойства труб из сталей
| Сталь марки | Условия доставки | Минимального предела прочности при растяжении свойства | |||||||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм | Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм | Удлинение при разрыве в процентах | |||||||||
| ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 80 | > 80 ≤ 100 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 100 | L | T | |||
| E235 | 1.0308 | +AR System или +N | 235 | 225 | 215 | 205 | 195 | 360 | 360 | 360 | 340 | 25 | 23 |
| E275 | 1.0225 | +AR System или +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 410 | 410 | 410 | 380 | 22 | 20 |
| E315 | 1.0236 | +AR System или +N | 315 | 305 | 295 | 280 | 270 | 450 | 450 | 450 | 420 | 21 | 19 |
| E355 | 1.0580 | +AR System или +N | 355 | 345 | 335 | 315 | 295 | 490 | 490 | 490 | 470 | 20 | 18 |
| E470 | 1.0536 | +AR | 470 | 430 | - | - | - | 650 | 600 | - | - | 17 | 15 |
Химический состав (анализа) для трубок с указанным влияние свойств в % по мас
| Сталь марки | C | Si | Mn | P | S | Cr | Мо | Ni | Al | Cu | N | Nb | Ti | V | |||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Мин. | Макс. |
| E275K2 | 1.0456 | - | 0,20 | - | 0,40 | 0,50 | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 0,30 | - | 0,10 | - | 0,30 | 0,020 | 0,35 | 0,015 | 0,05 | 0,03 | - | 0,05 |
| E355K2 | 1.0920 | - | 0,20 | - | 0,50 | 0,90 | 1,65 | 0,030 | 0,030 | 0,30 | - | 0,10 | - | 0,50 | 0,020 | 0,35 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | - | 0,12 |
| E420 J2 | 1.0599 | 0,16 | 0,22 | 0,10 | 0,50 | 1,30 | 1,70 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | - | 0,08 | - | 0,40 | 0,010 | 0,30 | 0,020 | 0,07 | 0,05 | 0,08 | 0,15 |
| E460K2 | 1.8891 | - | 0,20 | - | 0,60 | 1,00 | 1,70 | 0,030 | 0,030 | 0,30 | - | 0,10 | - | 0,80 | 0,020 | 0,70 | 0,025 | 0,05 | 0,05 | - | 0,20 |
| E590K2 | 1.0644 | 0,16 | 0,22 | 0,10 | 0,50 | 1,30 | 1,70 | 0,030 | 0,035 | 0,30 | - | 0,08 | - | 0,40 | 0,010 | 0,30 | 0,020 | 0,07 | 0,05 | 0,08 | 0,15 |
| E730K2 | 1.8893 | - | 0,20 | - | 0,50 | 1,40 | 1,70 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | Канале 0,45 | 0,30 | 0,70 | 0,020 | 0,20 | 0,020 | 0,05 | 0,05 | - | 0,12 |
Механические свойства труб из сталей
| Сталь марки | Условия доставки | Минимального предела прочности при растяжении свойства | Влияние свойств | ||||||||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм | Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм | Удлинение при разрыве в процентах | Минимальной потребляемой энергии, КВ мин., J на проверку температуры -20 °C | ||||||||||
| ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 80 | > 80 ≤ 100 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 65 | > 65 ≤ 100 | L | T | L | T | |||
| E275K2 | 1.0456 | +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 410 | 410 | 410 | 380 | 22 | 20 | 40 | 27 |
| E355K2 | 1.0920 | +N | 355 | 345 | 335 | 315 | 295 | 490 | 490 | 470 | 470 | 20 | 18 | 40 | 27 |
| E420 J2 | 1.0599 | +N | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 600 | 560 | 530 | 500 | 19 | 17 | 27 | 20 |
| E460K2 | 1.8891 | +N | 460 | 440 | 430 | 410 | 390 | 550 | 550 | 550 | 520 | 19 | 17 | 40 | 27 |
| E590K2 | 1.0644 | +интервала QT | 590 | 540 | 480 | 455 | 420 | 700 | 650 | 570 | 520 | 16 | 14 | 40 | 27 |
| E730K2 | 1.8893 | +интервала QT | 730 | 670 | 620 | 580 | 540 | 790 | 750 | 700 | 680 | 15 | 13 | 40 | 27 |
Химический состав (анализа) для трубок не сплава и специальных сталей в % по массе
| Сталь марки | C | Si | Mn | P | S | ||||
| Стальные имя | Стальные номер | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Макс. | Макс. |
| C22E | 1.1151 | 0,17 | 0,24 | - | 0,40 | 0,40 | 0,70 | 0,035 | 0,035 |
| C35E | 1.1181 | 0,32 | 0,39 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 |
| C45E | 1.1191 | 0,42 | 0,50 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 |
| C60E | 1.1221 | 0,57 | 0,65 | - | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 |
| 38Mn6 | 1.1127 | 0,34 | 0,42 | 0,15 | 0,35 | 1,40 | 1,65 | 0,035 | 0,035 |
Механические свойства труб из сталей в состояние доставки +N
| Сталь марки | Минимального предела прочности при растяжении свойства | ||||||||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм | Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм | Удлинение A | |||||||||
| ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 80 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 80 | ≤ 16 | > 16 ≤ 40 | > 40 ≤ 80 | |||||
| L | T | L | T | L | T | ||||||||
| C22E | 1.1151 | 240 | 210 | 210 | 430 | 410 | 410 | 24 | 22 | 25 | 23 | 25 | 23 |
| C35E | 1.1181 | 300 | 270 | 270 | 550 | 520 | 520 | 18 | 16 | 19 | 17 | 19 | 17 |
| C45E | 1.1191 | 340 | 305 | 305 | 620 | 580 | 580 | 14 | 12 | 16 | 14 | 16 | 14 |
| C60E | 1.1221 | 390 | 350 | 340 | 710 | 670 | 670 | 10 | 8 | 11 | 9 | 11 | 9 |
| 38 Mn 6 | 1.1127 | 400 | 380 | 360 | 670 | 620 | 570 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
Механические свойства труб из сталей в состояние доставки +интервала QT
| Сталь марки | Минимального предела прочности при растяжении свойства | ||||||||||||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм | Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм | Удлинение A | |||||||||||||
| £ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | ≤ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | £ 8 | > 8 | ≤ 20 | > 20 | ≤ 50 | > 50 | ≤ 80 | |||
| ≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | ≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | L | T | L | T | L | T | L | T | ||||
| C22E | 1.1151 | 340 | 290 | 270 | 260 | 500 | 470 | 440 | 420 | 20 | 18 | 22 | 20 | 22 | 20 | 22 | 20 |
| C35E | 1.1181 | 430 | 380 | 320 | 290 | 630 | 600 | 550 | 500 | 17 | 15 | 19 | 17 | 20 | 18 | 20 | 18 |
| C45E | 1.1191 | 490 | 430 | 370 | 340 | 700 | 650 | 630 | 600 | 14 | 12 | 16 | 14 | 17 | 15 | 17 | 15 |
| C60E | 1.1221 | 580 | 520 | 450 | 420 | 850 | 800 | 750 | 710 | 11 | 9 | 13 | 11 | 14 | 12 | 14 | 12 |
| 38 Mn 6 | 1.1127 | 620 | 570 | 470 | 400 | 850 | 750 | 650 | 550 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
Химический состав (анализа) для трубок из сплава специальных сталей в % по массе
| Сталь марки | C | Si | Mn | P | S | Cr | Мо | Ni | ||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Мин. | Макс. | Макс. | Мин. | Макс. | Макс. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. | Мин. | Макс. |
| 41Cr4 | 1.7035 | 0,38 | Канале 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | - | - | - | - |
| 25CrMo4 | 1.7218 | 0,22 | 0,29 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 30CrMo4 | 1.7216 | 0,27 | 0,34 | 0,35 | 0,35 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,80 | 1,15 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 34CrMo4 | 1.7220 | 0,30 | 0,37 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 0,38 | Канале 0,45 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | - | - |
| 36CrNiMo4 | 1.6511 | 0,32 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 | 0,90 | 1,20 | 0,15 | 0,30 | 0,90 | 1,20 |
| 30CrNiMo8 | 1.6580 | 0,26 | 0,34 | 0,40 | 0,30 | 0,60 | 0,035 | 0,035 | 1,80 | 2,20 | 0,30 | 0,50 | 1,80 | 2,20 |
| 41NiCrMo7-3-2 | 1.6563 | 0,38 | 0,44 | 0,30 | 0,60 | 0,90 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | 0,90 | 0,15 | 0,30 | 1,65 | 2,00 |
Механические свойства труб из сталей в состояние доставки +интервала QT
| Сталь марки | Минимального предела прочности при растяжении свойства | ||||||||||||||||
| Стальные имя | Стальные номер | Пределом текучести (ReH) Мпа для T в мм | Предел прочности на разрыв (Rm) Мпа для T в мм | Удлинение A | |||||||||||||
| ≤ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | ≤ 8 | > 8 | > 20 | > 50 | ≤ 8 | > 8 | ≤ 20 | > 20 | ≤ 50 | > 50 | ≤ 80 | |||
| ≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | ≤ 20 | ≤ 50 | ≤ 80 | L | T | L | T | L | T | L | T | ||||
| 41 Cr 4 | 1.7035 | 800 | 660 | 560 | - | 1 000 | 900 | 800 | - | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | - | - |
| 25 Cr Mo 4 | 1.7218 | 700 | 600 | 450 | 400 | 900 | 800 | 700 | 650 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 | 16 | 14 |
| 30 Cr Mo 4 | 1.7216 | 750 | 630 | 520 | 480 | 950 | 850 | 750 | 700 | 12 | 10 | 13 | 11 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 34 Cr Mo 4 | 1.7220 | 800 | 650 | 550 | 500 | 1 000 | 900 | 800 | 750 | 11 | 9 | 12 | 10 | 14 | 12 | 15 | 13 |
| 42 Cr Mo 4 | 1.7225 | 900 | 750 | 650 | 550 | 1 100 | 1 000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
| 36 Cr Ni Mo 4 | 1.6511 | 900 | 800 | 700 | 600 | 1 100 | 1 000 | 900 | 800 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 | 13 | 11 |
| 30 Cr Ni Mo 8 | 1.6580 | 1 050 | 1 050 | 900 | 800 | 1 250 | 1 250 | 1 100 | 1 000 | 9 | 7 | 9 | 7 | 10 | 8 | 11 | 9 |
| 41 Ni Cr Mo 7-3-2 | 1.6563 | 950 | 870 | 800 | 750 | 1 150 | 1 050 | 1 000 | 900 | 9 | 7 | 10 | 8 | 11 | 9 | 12 | 10 |
